常用不銹鋼焊絲及焊條焊接的主要方法

常用不銹鋼焊絲及焊條焊接的主要方法

焊接材料不銹鋼焊絲、不銹鋼焊條，焊接方法有電焊和氣焊，還有激光焊、釬焊、手工焊、埋弧焊、自動(dòng)焊、堆焊等，下面遠(yuǎn)泰為大家簡單介紹一下：

手工焊： 手工焊是各種電弧焊方法中目前應(yīng)用廣范的一種焊接方法。 手工焊設(shè)備簡單、輕便，使用靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，也可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手工焊可適用于大多數(shù)工業(yè)用，焊接的品類如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊： 使用純氬氣保護(hù)，純度在99.99%以上，否則對(duì)焊道表面顏色以及氣孔發(fā)生有影響，一般鎢極伸出長度相對(duì)噴嘴盡可能短些，電弧長度以1-3mm為準(zhǔn)，電弧焊是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的，焊接過程中如鎢極不熔化，只起電極的作用，同時(shí)由噴嘴送進(jìn)氬氣作保護(hù)，鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種好的方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊： 這種焊接方法既可以效率高的焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛應(yīng)用于堆焊及薄板焊接等領(lǐng)域，熔化極氣體保護(hù)焊，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定，同時(shí)還能改善熔敷金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。

堆焊： 硬面耐磨技術(shù)即通常所說的金屬表面堆焊、噴涂或者修復(fù)，在堆焊中比較常見的問題是開裂，好的預(yù)防辦法是焊前預(yù)熱、焊后緩冷，預(yù)熱溫度濕度依據(jù)所用焊接材料的碳當(dāng)量來估算，IIW（國際焊接學(xué)會(huì)），提供的碳當(dāng)量公式為Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni,堆焊金屬的性能與焊接電流大小和電弧長短有關(guān)，電流大電弧長，則合金元素容易燒損，反之則對(duì)合金元素過度有利。

管狀焊絲電弧焊： 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，俗稱（藥芯焊絲），管狀焊絲氣體保護(hù)電弧焊與實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別是所用的焊絲的構(gòu)造不同，藥芯焊絲是在焊絲內(nèi)部裝有焊劑和金屬粉末混合物，焊接時(shí)，電弧熱的作用下熔化狀態(tài)的芯料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對(duì)熔化金屬構(gòu)成又一層保護(hù)，是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的焊接方法。

電渣焊：電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

氣焊：氣焊及氣體保護(hù)焊焊絲的選擇應(yīng)選擇與母材化學(xué)成分相一致、并含有一定量的脫氧元素，如錳硅等，使焊縫具有一定的機(jī)械性能，同時(shí)應(yīng)考慮焊絲在焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)烈的飛濺和蒸發(fā)，一般適用于維修及單件薄板焊接。

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